Energikonsumtionsfördelningen för bubbelfilmframställningsmaskiner är nära kopplad till deras produktionsprocesser (såsom råmaterialsmältning, bubbelformning, dragkraft och lindning). Bland dessa är uppvärmning och kraftdrivning kärnenergin - som konsumerar länkar. Samtidigt har branschen utvecklat olika energi - sparar mönster för att minska driftskostnaderna. Här är en detaljerad analys:
I. Huvudenergi - Konsumtion av länkar för bubbelfilmframställningsmaskiner (sorterade efter energiförbrukningsförhållande)
1. Värmesystem (står för cirka 50% -60% av den totala energiförbrukningen)
Detta är den mest energin - intensiv länk. Dess kärnfunktion är att smälta PE -pellets (såsom LDPE och LLDPE) till en formbar smälta. Det inkluderar:
Extrudervärme: Tunens temperatur höjs till 150 - 200 grader (inom smältpunktsområdet för PE) via uppvärmningsringar (motstånd eller elektromagnetisk uppvärmning) utanför fatet, omvandlar råvaror från ett fast till ett smält tillstånd. Denna process kräver kontinuerlig värmeförsörjning. För stora - skalutrustning (som producerar bredbreddfilm) kan värmekraften nå flera tiotals kilowatt.
Dö uppvärmning: Matrisen är en nyckelkomponent för smälteksträngsprutning. Den måste upprätthålla en stabil temperatur (inom ± 2 grader) för att säkerställa enhetlig smältfluiditet och förhindra ojämn tjocklek på filmytan. Värmekraften för matrisen står vanligtvis för 20% -30% av värmesystemets totala energiförbrukning.
Värmesystemets energiförbrukning är direkt relaterad till råmaterialsmältningseffektivitet. Ojämn uppvärmning eller låg temperaturkontrollnoggrannhet kan leda till energiavfall (t.ex. upprepad uppvärmning) och påverka produktkvaliteten.
2. Power Drive System (står för cirka 25% -30% av den totala energiförbrukningen)
Detta system driver driften av olika rörliga delar av utrustningen. Dess kärnkomponenter inkluderar:
Extrudermotor: Den får skruven att rotera, trycka och komprimera de smälta råvarorna framåt. Motorkraften beror på extruderingsvolym-5-10kW för små maskiner och 20-50 kW för stora maskiner. Det är den primära energikonsumenten i kraftsystemet.
Bildar rulldrivmotor: Den driver bildningsrullen (med bubbla - formade spår på ytan) för att rotera och, i samband med tryckrullen, trycker smälten in i en bubbelstruktur. En stabil rotationshastighet krävs för att säkerställa en konsekvent bubbelbildning.
Dragkraft och slingrmotor: Den drar den bildade bubbelfilmen och slingrar den i rullar. Spänningen måste justeras enligt filmtjockleken för att förhindra sträckning eller rynkor av filmytan.
Energiförbrukningen för kraftdrivningssystemet är positivt korrelerat med utrustningens driftshastighet. Under hög - hastighetsproduktion ökar motorbelastningen, vilket leder till högre energiförbrukning. Emellertid är energiförbrukningen per enhetsutgång vanligtvis lägre på grund av högre effektivitet.
3. Hjälpsystem (står för cirka 10% -15% av den totala energiförbrukningen)
Kylsystem: Kylvätska eller kylfläktar används för att kyla den bildade bubbelfilmen (stelna PE -smältan). Även om energiförbrukningen för kylvattenpumpar eller fläktar är låg, måste de arbeta kontinuerligt.
Temperaturkontroll och kontrollsystem: PLC -kontrollskåp, sensorer (t.ex. temperatur- och trycksensorer), etc., upprätthåller stabil utrustning. Deras energiförbrukning är låg men viktig.
Ii. Energi - Sparande mönster och effekter av bubbelfilmframställningsmaskiner
1. Energibesparing i värmesystemet
Ersätta motståndsuppvärmning med elektromagnetisk uppvärmning: Traditionell motståndsuppvärmning har en termisk omvandlingseffektivitet på endast 50%- 60%. Elektromagnetisk uppvärmning, som använder elektromagnetisk induktion för att värma själva fatet, ökar termisk effektivitet till över 90%, vilket minskar energiförbrukningen med 30%- 40%. Det värms också upp snabbare och förkortar uppvärmningstiden före start.
Zonerad temperaturreglering och intelligent temperaturreglering: Extruder Barrel och Die är uppdelade i flera värmningszoner. Sensorer övervakar temperaturer i realtid, och endast låga - temperaturzoner kompletteras med värme (undviker kontinuerlig uppvärmning av hela systemet). Detta är särskilt effektivt för att minska energiavfallet i små - batchproduktion.
Återställningsenheter: Dessa samlar avfallsvärme som släpps ut av värmesystemet (t.ex. värmespridning från fatytan) för att förvärma råvaror eller värmeverkstäder, vilket ytterligare minskar energiförbrukningen med cirka 10%.
2. Energibesparing i kraftdrivningssystemet
Använda variabla frekvensmotorer istället för vanliga motorer: Extruder, dragmotorer och andra komponenter använder frekvensomvandlingsteknologi, vilket möjliggör hastighetsjustering baserad på produktionskrav (t.ex. filmbredd och tjocklek) istället för full - hastighetsdrift. Detta minskar energiförbrukningen med 20% - 30% under nr - belastning eller låg hastighet. Det minskar också den aktuella påverkan under motorstart, vilket förlänger livslängden.
Servo -enheter och exakt matchning: Formande rullar och lindare använder servomotorer. PLC: er styr exakt hastigheten och dess matchning med extruderings- och draghastigheter, och undviker filmavfall orsakat av hastighetsavvikelser (indirekt minskar energiförbrukningen från omarbetning).
3. Energibesparing genom processoptimering
Effektiv skruvdesign: Nya skruvkonstruktioner (t.ex. barriärskruvar) förbättrar smältningseffektiviteten, förkortar smältningstiden och minskar uppvärmningsenergikonsumtionen. De minskar också skruvrotationsmotståndet och sänker motorbelastningen.
Återvinning i kylsystem: Kylvatten använder ett stängt cirkulationssystem (utrustat med kyltorn) för att undvika vattenavfall. En del utrustning använder avfallsvärme från kylning till förvärm råvaror, vilket uppnår sekundärt energianvändning.
Kom i kontakt med oss
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Telefon (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
E-post
Adress
No.557, East Three Road, Gexiang New Area, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, China
