Blåsfilmsextrudering är en vanlig tillverkningsprocess som används för att producera plastfilmer med olika egenskaper och tjocklekar.
Råmaterialberedning: Processen börjar med beredning av råmaterial, vanligtvis plasthartspellets. Pelletsen matas vanligtvis in i en behållare, där de värms upp och smälts för att bilda en smält plastmassa.
Extrudering: Den smälta plasten matas sedan in i en extruder, som är en cylindrisk skruv eller cylinder som roterar och trycker plasten genom ett munstycke. Formen är en specialdesignad öppning som formar plasten till en rörform.
Bubblabildning: När den smälta plasten lämnar formen, bildar den ett kontinuerligt plaströr som kallas en "bubbla". Bubblan blåses upp genom att luft eller annan gas förs in i rörets inre. Mängden luft som införs bestämmer bubblans diameter och följaktligen filmens tjocklek.
Kylning och stelning: Den uppblåsta bubblan går uppåt genom ett kyltorn eller annan kylmekanism, där den kyls av luft eller vatten. Denna snabba kylning gör att den smälta plasten stelnar och bildar en tunn, kontinuerlig film.
Bearbetning och behandling: Efter stelning kan filmen genomgå ytterligare bearbetningssteg, såsom sträckning eller orientering, för att förbättra dess mekaniska egenskaper. Den kan också behandlas med tillsatser eller beläggningar för att förbättra dess prestanda eller utseende.
Trimning och lindning: När filmen har bearbetats till önskade specifikationer, trimmas den för att avlägsna eventuellt överskott av material och lindas upp på rullar för lagring, transport eller vidare bearbetning.
